1 引 言
隨著LED技術的成熟，各種顏色的LED紛紛研發出來，同時成本也在大幅下降。輸出電流在300mA以上的LED驅動電路常見的有電感式開關電源和線性電源驅動方式，也有用開關電源和線性電源聯合驅動的方式。線性電源驅動電路中幾乎沒有地彈和紋波，對電路產生的干擾小，常用在對電磁兼容要求高的場合。
多顏色LED混色補色的背光技術是當前研究的熱點。早在2000年，日本就已生產出多芯片型LED背光產品。隨后，各大公司相繼推出以多芯片型LED為背光的高性能LCD。但具體怎樣混色補色，現在公開的文獻還很少。
雖然紅綠藍3種顏色LED燈混合出的背光色域寬，但存在紅邊現象。本文采用白色LED燈作為主光源，然后用橙燈和藍燈作為補色光源，得到出屏白場色溫在(6 500±100)K 以內，色坐標u′在0。198±0。01以內，v′在0。468±0。01以內的標準白色光。
2 補色電路框圖
白燈LED是用藍光激發$熒光粉而得到白光，由于液晶屏對短波分量的衰減要大于長波分量，故白燈LED發出的光出屏后顏色偏黃，既需要補藍光，同時也要補紅光。
在流過典型電流20mA的情況下，常溫下橙燈電壓是2V，藍燈電壓是3V，白燈電壓是3V。
3種燈都是8個一串。橙燈在典型電流情況下工作只需要16V左右即可，其驅動電路線性恒流源效率不到60%，由于橙燈是補色的，故此功率損耗最大不到1W;白燈和藍燈的線性電源效率超過85%。
3種LED燈各用一路線性恒流源驅動，每路設置總和電流200mA，保證每串LED燈的電流是其典型電流20mA，如圖1所示。每路線性恒流源獨立采用同頻率的PWM 調光信號，它們的頻率是固定的，占空時間隨調光亮度不同而改變。
以FPGA作為控制器，根據上位機的調光指令調整PWM 占空比，從而控制背光亮度;采樣顏色傳感器的數據，微調橙燈和藍燈的PWM 占空比，保證在溫度發生變化時色溫不變。
圖1 LED橙燈和藍燈補色電路框圖。
3 PWM 調光與補色
3.1 橙燈和藍燈補色前的準備工作
圖2為白燈及補色彩燈的PWM 調光波形圖。應保證驅動電路滿足以下條件：
(1)驅動電壓應該能夠保證LED燈恒流所必需的電壓輸出;(2)驅動電路的輸出電流應該具有導通時間上的一致性，這樣可以做到亮度線性調節;(3)在晝模式下，白光應該逐漸升高，而補色的藍燈和橙燈應該按白燈變化比例逐漸增加。
圖2 白燈及補色彩燈的PWM 調光波形圖。
3.2 在SS-230平板顯示系統綜合分析儀器上混光
圖3為SS-230平板顯示綜合分析系統的照片。實驗時，調白光從低亮度到高亮度，橙燈和藍燈也按比例逐漸增加，保證色溫在(6 500±30)K，色坐標u′=0。198，v′=0。468。記錄從低亮度到高亮度調光過程中，白燈、橙燈和藍燈的調光PWM波形高電平持續時間的數據，共記錄40組數據。
圖3 SS-230平板顯示綜合分析系統。
3。3 數據擬合
根據記錄的40組數據，可以得出在不同亮度情況下3種燈的調光PWM 高電平時間。下面擬合出3種光的調光高電平時間與亮度的關系，見圖4。
圖3中3根不間斷曲線的表達式如下：
圖4 亮度與3種燈的調光級數的關系。
式(1)中，L 是亮度，W 、O 和B 是白燈、橙燈和藍燈PWM 波形高電平時間級數，調光周期為500μs，高電平時間級數是(7FFF)16=(32 767)10級。
如白燈高電平時間級數是7EE0，則它的調光PWM 波形中高電平時間是：
3.4 顏色閉環控制
根據所得到的擬合曲線，在背光燈溫度恒定并且與做擬合曲線時的背光燈溫度一致的情況下，在全亮度范圍內調光可以得到標準白色光源。但是要保證背光LED燈溫度不變是不可能的，隨著LED燈溫度變化，白燈、橙燈和藍燈的衰減不一樣，色溫會有漂移現象。
記錄顏色傳感器在200個調光周期，即100ms內，紅、綠和藍3顏色分量輸出的脈沖個數，這些數據作為3顏色分量的亮度值。
在溫度變化時，根據顏色傳感器測量出的紅、綠和藍三色亮度數據，微調橙燈和藍燈的PWM波形高電平時間，使紅、綠和藍三色亮度比值恒定，則色溫保持不變。
4 結 論
在SS-230平板顯示系統綜合分析儀器上，從低亮度到高亮度變化測量出40個點，調整3種燈的PWM脈沖高電平時間，得到標準白色光源。然后采用線性擬合的方法得到亮度不同情況下3種燈的PWM波形高電平持續時間的比例關系，根據該關系調光可以保證整個亮度范圍內背光源是標準白色光。根據顏色傳感器輸出的紅、綠和藍3顏色通道數據，微調橙燈和藍燈的PWM 高電平時間，維持紅、綠和藍3顏色通道數據的比例關系不變則色溫恒定。采用以上辦法得到出屏白場色溫在(6 500±100)K以內，色坐標u′在0。198±0。01以內，v′在0。468±0。01以內的標準白色光。