2月3日消息，北京人形機器人創新中心中試驗證平臺近日在北京經濟技術開發區（北京亦莊）正式啟動，現場同步下線了第1000臺客戶定制化人形機器人樣機。這也是北京市首個專注人形機器人領域的中試驗證平臺。

據了解，該平臺占地9700平方米，于2025年建成投產，面向產業鏈上下游企業、高校、科研院所等單位開放，提供試制打樣、性能工藝驗證、工藝優化、功能模塊裝調、整機裝調、測試驗證六大功能的一站式服務。目前平臺已配備500臺套試制生產和測試設備，具備年產5000臺套具身智能機器人的能力。

在驗證平臺內，AGV小車從立體倉庫取料后通過電梯運至產線，各組裝、測試工序高效協同，平均每小時即可完成一臺機器人的整機組裝。

平臺集“試制、驗證、優化、測試”于一體，構建了小批量試制線、具身智能機器人生產示范線、關節生產示范線及專業測試實驗室四大核心載體，實現了從核心部件到整機的全鏈路中試覆蓋。

此外，平臺還建立了一體化數字化運維系統，通過統一主數據平臺與開放接口，打通信息流、物流與數據流，構建起從原型驗證到小批量試產的高效數字化中試體系，顯著縮短了技術迭代周期。

當前，全球人形機器人產業正從研發加速邁向場景落地與商業化探索。然而，創新鏈與產業鏈之間仍存在銜接斷點，制約了創新成果的產業化進程。

北京人形機器人創新中心中試驗證平臺負責人劉益彰指出，行業痛點主要體現在四個方面：一是專業化中試服務缺失，研發機構與創業企業多需自建試制線，成本高、效率低；二是規范化、標準化生產能力不足，影響產品一致性與可靠性；三是全鏈條測試體系不完善，性能與工藝驗證不充分；四是缺乏貫穿產品生命周期的數據積累，難以形成“研發—中試—量產”的閉環迭代。

針對這些需求，該平臺通過搭建小批量試制線降低創新者的硬件門檻與制造成本，以生產示范線與關節產線為行業提供工程規范與量產可行性支撐，并依托測試實驗室建立整機與核心零部件的質量檢測能力。數字化運維平臺則持續積累數據，為未來量產自動化、質量預測與缺陷防控奠定基礎。