5月13日消息 今日，從武漢國家航天產業基地了解到，由航天科工二院自主研發的我國首條小衛星智能生產線迎來了重要的里程碑時刻——首顆衛星下線。該條衛星智能生產線于2019年啟動建設, 目前已具備正式投產運行條件。

　　產線具有“柔性智能化、數字孿生、云制造”等典型特征, 通過采用智能制造先進技術, 可實現生產過程中精準感知、關鍵工序質量實時控制、制造全過程數據采集與控制等功能, 滿足1t以下小衛星年產240顆總裝集成測試( AIT) 的需求。

　　本次下線衛星是面向批產的典型衛星,主要由結構與機構分系統、熱控分系統、供配電分系統、姿軌控分系統、綜合電子分系統、工程測控分系統和有效載荷分系統7大系統組成, 通過零部件出庫、部裝、總裝、整星電測、熱控實施、精測、太陽翼安裝與測試、質測、振動、熱真空、檢漏、整星入庫等多道工序,圓滿完成該典型衛星在衛星智能生產線上的總裝集成測試, 順利實現衛星成品下線, 有效驗證了該衛星智能生產線的可行性, 標志著衛星批產時代的來臨, 具有里程碑意義。

　　為了確保衛星如期下線，航天科工集團二院開展了系列攻關，僅用了429天，實現了適應多品種變批量需求的可重構技術等11項關鍵技術的突破，完成了以衛星智能裝配系統為代表的23個系統118臺套設備設備的部署與調試，使衛星智能生產線具備了航天器協同研發、設計、生產制造、測試、試驗、星座運控及衛星應用的條件能力。

　　據悉，衛星智能生產線建成后，小衛星的生產效率將提高40%以上，單顆面積需求將減少70%以上，單星生產周期將縮短80%以上，人員生產效率將提升10倍以上。

　　據了解，衛星產業園規劃用地共計426畝，旨在建成具有航天器協同研發、設計、生產制造、測試、試驗、星座運控及衛星應用的條件能力的小衛星柔性智能生產，使其具備年產240顆以上小衛星的批生產能力。

　　在工藝技術方面，該產線創新性地實現了從傳統島式生產轉變為流水脈動式生產，實現了從原材料入庫、出庫、部裝、總裝、綜合測試、太陽翼安裝測試、質測、精測、檢漏、振動、真空熱試驗到成品入庫全流程生產，關鍵工藝環節全部由機器來提替代，生產效率提高40%以上。

　　在品質把控方面，該產線以智能制造等先進技術為導向，實現了生產過程數字化、智能化、柔性化。通過實現作業/資源柔性調度、生產過程精準感知、關鍵工序質量實時控制、制造全過程數據采集與控制等功能，實現了基于數據驅動的質量管控。產線采用模塊化通用接口，便于系統擴展，能夠與企業各個信息系統實現數據交互，實現智能管控。