隨著科學技術的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產裝料裝置遠遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生成所必須面臨的重大問題?；?a class="innerlink" href="http://m.tom3567.com/tags/PLC" target="_blank">PLC（可編程邏輯控制器）控制的自動配料系統集自動控制技術、計量技術、新傳感器技術、計算機管理技術于一體。本設計采用深圳奧越信公司的OYES 200 系列CPU226CN，設計了一個具有2條裝配線的自動控制系統。此系統共有12個輸入點和12個輸出點，控制9臺電機、2臺電磁閥和一個過載報警電鈴，實現配料線的自動下料、傳送和混合料的攪拌等功能。最后采用MCGS組態軟件進行仿真，對該生產配料控制系統進行監控和預警，同時還提供歷史數據查詢功能。

　　自動配料系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。廣泛應用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業。由于在工業生產中，經常遇到多種配比控制情況。在手動狀態下，需要根據生產情況計算出各物料的配比，再根據配比分別計算出各物料的理想下料量，對各臺設備分別設定，從而滿足配比的要求。當生產情況發生變化時，需要改變下料量，則需要再次分別計算各物料的設定值，再次分別設定。這種人工操作方式計算，操作時間長，且容易出錯，給生產帶來許多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實現物料傳送、配比控制、配方設計、生產數據管理等功能，并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。

　　生產配料控制系統的設計基于工業生產需求，利用PLC完成生產配料系統過程的自動控制，并采用MCGS組態軟件進行組態仿真與監控。

　　設計任務與總體方案的確定：

　　1．設計要求

　　使用深圳奧越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS組態軟件，設計滿足控制要求的自動配料控制系統，并完成以下任務：

　　1）主電路設計，并畫出接線示意圖。

　　2）分配I/O地址，列出分配表。

　　3）設計系統控制的程序框圖。

　　4）根據程序框圖設計該系統的控制梯形圖。

　　5）上機調試通過。

　　6）利用MCGS組態軟件對該系統進行模擬運行。

　　2．控制要求

　　本設計自動配料系統的組成如下：

　　1）本自動配料系統能夠完成2種物料的自動配料控制。

　　2）基于PLC控制，實現各種物料的下料，喂料電機的控制以及物料下料量的精確控制。

　　3）應用MCGS組態軟件，對此操作系統進行生產過程監控，實時數據、歷史數據查詢以及電機故障的報警和報表查詢。

　　3．生產配料系統硬件設計

　　系統硬件連線圖 本設計以開關按鈕的開閉作為輸入信號，經CPU計算處理后送出輸出信號，控制功能電機及電磁閥動作。

　　本設計以PC機為上位機。當按下啟動按鈕后，PLC根據輸入命令，發出相應的輸出信號控制各功能電機動作，從而完成配料線控制要求。