工業4.0是未來趨勢，但仍只有部分制造商采用，如何讓更多制造商開啟工業4.0的大好機會，數字制造服務供貨商Proto Labs工業4.0部門負責人Stephen Dyson提供第一手建議。

　　Proto Labs采用高階3D打印、CNC工具機、射出成型技術來制造零件，幾天內即可完工。

　　據Engineer Live報導，工業4.0引發熱烈回響，透過數字制造、機器人和自動化來開啟新機會，卻也為大部份制造商帶來煩惱：既然數字制造和自動化是未來趨勢，該如何部署于整個機構?

　　連網制造流程以高階自動化和機器人為基礎，帶來前所未有的生產力、質量和效率，開啟全新的商業模式，例如企業服務化(servitisation)和訂單式生產(BTO)，但工業4.0的討論有一個通病，那就是在結果打轉，卻忽略過程。

　　從目前的商業模式轉型到未來的數字制造和高度自動化，這段過程不僅影響制造現場，也會改變整個產業和供應鏈。工業4.0并非全新的制造方式，而是采用新方法來管理供應鏈。工業4.0可望縮短從設計到交貨的時間，況且講究隨選生產和大量客制化，無論制造商的規模大小，皆有機會提升競爭力。

　　傳統價值鏈從工廠、批發商、零售商到消費者，每一個階段都受制于大量的存貨，但數字連網有助于緩解這個問題。如今顧客可直接訂購產品，跟在線產品設計工具和在線企業資源規劃(ERP)接單系統互動。一旦制造商收到訂單，就會自動開始制造和滿足消費者需求。

　　然而，部分制造商不愿面對現實，以為工業4.0只是一時熱潮或天方夜譚，但最后倒霉的會是自己，畢竟工業4.0確實正在發生。

　　舉例來說，Proto Labs采用高階3D打印、計算機數值控制(CNC)工具機、射出成型技術來制造零件，幾天內即可完工，因此成為全球原型訂制和少量零件制造最快速的供貨商，以前所未見的飛快速度，為全球產品設計師和工程師服務。

　　Proto Labs在線自動報價系統，以專利軟件為顧客實時報價。設計分析只要花數小時，而非數天。無論顧客身處于伯明翰、班加羅爾或布里斯本，皆方便使用Proto Labs的服務。

　　這些服務顯然有別于傳統商業模式和傳統價值鏈，有賴企業砸重金進行系統整合。企業要更新后勤系統，研發直接面對顧客的網絡應用程序(App)，數據分析也格外重要，因此需要招募新的人才，傳統制造能力逐漸沒落，取而代之的是數字制造、機器人、自動化等專業。