大修很耗時，也很昂貴，這是企業停車檢修后的普遍感受。

　　以最低的成本盡快恢復生產，而且使運行效率更高往往成為煉化企業管理人員面對的壓力，如果沒有很好的大修計劃，就會增加一些不必要的工作，從而造成預算超支、引發安全問題以及延長停車時間。

　　Puffer-Sweiven公司的可靠性專家Casey Mullen在全球用戶大會上提出要更聰明地工作，而不是讓事情變得更難。對于煉油企業來說運用艾默生的大修6步法可以有效地節省大修費用并提高工廠運行可靠性。

　　它的核心內容包括以下幾個方面：

　　前期規劃 - 在大修計劃初期就與艾默生建立合作,進行現場調研,通過預測診斷技術及專家經驗了解工廠設備狀態的詳細信息,幫助我們快速發現提升工廠運行潛能的機會；

　　項目啟動 –讓項目團隊與艾默生團隊進行深入溝通,共同商討和確定大修范圍和時間，按優先級制定詳細工單,確保重要事項無一遺漏

　　工作細節 -召開跟進會議,再次確認各項安全和診斷需求是否符合成本效益

　　資源規劃 -明確規定項目職責和時間表。預先準備相關設備、材料、工具以及調配人力,保證隨時可以供給

　　實施大修 -每天提供大修進度和狀態報告及相關文檔,以便隨時與計劃要求進行對比

　　大修總結 -在大修完成之后,艾默生團隊會提供完整的報告,并針對在下次大修中進行有效改進提出預案。

　　根據不同煉油廠的實踐Mullen公司還總結了5條經驗與大修6步法結合使用

　　利用閥門診斷節省維護費用

　　閥門診斷采用智能定位器可判斷閥門的健康狀況，發現閥門錯誤動作以及嚴重摩擦、行程偏差、泄漏和浪涌等問題。這將避免將無故障閥門拆下來去維護，從而有效節省成本、減少停車和原料浪費。墨西哥海灣的一家煉油廠采用閥門診斷，將需要維護的閥門數量從309臺減少到218臺，由此節省了超過$577,000。

　　參考以往經驗提高效率

　　大修應用程序是利用行業專家知識來檢測和改進煉油企業的大修流程，通過參考行業內經過驗證的經驗，獲得省時省錢的維護方案，以提高效率。比如，位于歐洲和西海岸的煉油企業都遭遇過由于除氣引起加氫裂化裝置中的閥門故障 。

　　利用大修預測工具提前規劃

　　該工具可在前期規劃階段預測大修時間以及閥門對大修進程的影響，從而降低風險。一家休斯頓的煉油廠在大修前一年開始使用這個工具，對閥門健康狀況進行評估，預先了解閥門備品需求，及時與供應商聯系確保替換件按時送到。

　　使用網絡平臺分享信息

　　使用網絡平臺及時將大修進程、維修報告以及歷史數據等信息實現信息共享，達到更省時更高效。

　　網絡會議使溝通更高效

　　以網絡視頻替代長途的差旅和圖片傳輸，用戶可在任何地點實時查看維護狀態，而且更清晰更精確，從而更快作出決策，既省時又省錢。