3D打印被稱為新一輪工業革命的代表技術，受到了各國政府的大力支持。2015年，《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》以及《中國制造2025》相繼出臺，彰顯了我國對于發展3D打印產業的決心。為此對話“中國3D打印第一人”顏永年，共同探討3D打印的產業方向。

　　1、日前國務院印發《中國制造2025》戰略規劃，您認為3D打印技術在其中將起到什么作用?3D打印技術如何推動制造業轉型?

　　顏永年：目前在眾多新興技術中，真正意義上進行加工材料的，并能把材料變成零件的技術當屬3D打印了。可以說未來3D打印將成為《中國制造2025》發展的一個支柱產業。

　　但是著眼于制造業，在產品制造過程中，光靠3D打印是不行的。因為目前3D打印產品仍無法滿足零件應用上某些指標要求，所以，我認為3D打印技術只有跟傳統制造業結合起來，才能推動制造業的轉型和發展。3D打印不是要取代傳統制造業，而是進一步推動制造業升級轉型，為傳統制造業增加更多個性化及智能化元素。

　　2、目前世界上主流的3D打印技術有哪些?您認為哪種技術更具發展潛力?3D打印技術應用現狀如何?

　　顏永年：當前3D打印產業使用最多的就是FDM，即熔融成型技術。但真正能夠推動工業發展的，還是一些工業級的應用，這也是制造業的發展方向。

　　目前，雖然3D打印已經應用到金屬制造領域，而且能夠保證金屬產品的強度指標，但是這僅僅滿足了工業制造的基本要求，并不能代表3D打印就能在工業領域顛覆傳統工業制造。在塑性δ、ψ和沖擊韌性ak方面，3D打印金屬產品目前還不穩定。因為這兩個指標與許多因素有關，所以只有3D打印與傳統制造技術結合起來，才能有所發展。

3、近幾年，隨著全球3D打印概念興起，國內再次掀起3D打印熱潮，各地開始興建3D打印產業園。國內3D打印產業發展現狀如何?還有哪些難點需要突破?

　　顏永年：目前國內3D打印工業應用及其發展方面主要集中在航空領域和國防工業方面。在航空領域，由于3D打印解決了偏析(合金成分等均勻)和初步成形問題，已經基本滿足實際應用要求，但滿足不了飛機沖擊韌性的高要求，所以必須將3D打印與傳統擠壓鍛造方法結合，才能保證在航空方面放心地應用。

　　除此之外，3D打印另一個重要應用方向則是生物領域。現階段利用3D打印技術打印生物體外模型已經完全沒有問題，體外模型只是用來觀察使用的。而在打印體內模型方面，國內也已經有了十幾年的研究。目前雖然可以打印人體器官，但是想要真正應用到人體還有很長的距離。由于人體器官太過復雜，并且細胞種類繁多，目前的3D打印材料類別還無法滿足需求。因此3D打印人體器官難度相當大，但是未來前途光明。未來需要在組織工程支架方面重點突破，應盡快發展3D打印的組織工程支架誘導細胞生長工藝和相關技術，才能讓生物3D打印領域取得真正發展和進步。

　　4、目前國內3D打印企業產品多是桌面級，并且出現開始“拼價格”的現象。您如何看待桌面級3D打印產業發展前景?如何規范市場競爭?

　　顏永年：目前桌面級3D打印機主要應用FDM熔融沉積技術，在創意設計和初步設計方面具有一定的前景。桌面級3D打印為大眾化應用設計提供了很多便利，隨著3D打印概念的普及，未來也會有很好的前景。

　　至于很多公司“拼價格”競爭這也是必然趨勢，畢竟桌面級打印機要求精度不高，大多數廠商都能做到這種精度。在技術競爭力方面沒有什么差別，為了開辟市場和擴大市場，“拼價格”這種現象也實屬正常，只有真正有研發能力的公司才能存活下來。而且，從另外一個角度講，這也有利于3D打印推廣普及。

　　5、作為國內3D打印第一批進入者，永年激光在3D打印領域主要有哪些技術突破?目前產業化進展情況如何?

　　顏永年：永年激光在3D打印領域設備主要向材料集成化方向發展，這也是我們自己的創意和特色。永年激光的多功能3D打印設備，既適用于組織工程材料，也適用于金屬和非金屬材料，通過增加材料集成度滿足客戶多樣的需求。該類型產品在2015年剛剛推出，目前還沒有批量生產，今年底將量產。