Abstract：
Key words :
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關鍵的工藝參數，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產品的質量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統(tǒng)的控制方法是用熱電偶測量加熱爐內溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測得的是爐內腔體的溫度，而不是鋼坯的真實溫度，加上爐內狀況的變化，其內部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據其發(fā)紅的顏色來估計，無法定量地檢測出每根鋼坯的實際溫度。我們根據軋鋼的工藝特點，在IT-6系列紅外測溫儀上，專門增設了軋鋼測量功能，能較正確地測量出每根鋼坯的實際溫度。具體方法如下：
將紅外測溫探頭固定安裝在軋機的入口或出口附近，并通過激光瞄準器對準鋼坯的運動軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當每根鋼坯經過紅外探頭時，儀表將自動對鋼坯的表面溫度進行快速測量，再經信號處理系統(tǒng)進行處理，整理出最高溫度數據作為該根鋼坯的實際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。使用 IT系列紅外測溫儀可以為工藝管理提供有效的依據，為提高產品質量創(chuàng)造條件。
推薦使用：FOT系列紅外測溫儀 ,IT-8紅外測溫儀
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