Dechow解釋說，即使在此分析開始以前，還需要了解自己工序的檢測需求，還應知道公司的質量要求。你的公司準備花多少錢來改進檢測工序？誰將是項目的擁護者，或者采用一種不太討人喜歡的方案——將決策交給一個委員會。

　　為了做應用分析，Dechow采用客戶問卷探尋一系列有關當前生產過程、檢測標準和元件描述的問題。這些重要問題是：生產過程中哪些產生了誤差？怎樣在當前系統下拒絕壞元件，采取了哪些措施來提高產量？需要檢測元件的哪些特性？是否需要讀取條形？

　　Dechow也堅信，待檢元件要有一個完整的描述。這個描述應該包括幾何結構和特性等物理細節，以及元件所有可能的變化：包括顏色、大小、材料和表面加工情況。另外，元件是否會隨時間而變化？

　　Dechow解釋說：“元件描述非常重要，包括圖紙和照片，因為檢測系統必須足夠靈活，才能處理所有可能的變化?！?BR>
　　同等重要的是充分了解那個向檢測臺提供元件的材料處理系統。系統的速度和吞吐量如何？元件的位置變化如何？是否會有沖擊和振動？機器視覺對元件的呈現方式極其敏感，解決這一挑戰可能比設計檢測系統更加困難。Dechow稱：“元件需要針對攝像機進行正確的安裝，在生產設置中完成這項工作要比在實驗室的平臺上難得多?！?BR>
　　應用分析中的其他重要問題還有操作界面。是否希望機器操作員看到檢測結果，或者能使用機器視覺來控制系統？視覺系統是否需要與PLC（可編程邏輯控制器）或機器人進行連接？

　　最后，自動化團隊必須就新檢測系統成功的構成達成一致。它需要為一個元件定義具體的驗收標準，這個過程一般包括定義一個好元件的全部屬性。

　　Dechow說，只有完成了這些及其他應用分析步驟以后，才準備好轉到項目規格階段，即實際設計檢測系統，選擇需要的軟件和硬件。